创造时代良机

       申行健最新型的冷却风机匹配特殊角度风叶,组合成为封闭式的冷却系统结构----通过拉大冷却风扇与散热器之间的距离，让冷却风在两者之间有一定时间形成紊流产生平稳的风压，在平稳风压的作用下冷却风均匀通过散热器，使散热器面积得到充分利用。
       双层百褶裙式油气分离滤芯和旋转拦截碰撞的粗分离油气罐组成为最佳的油气分离装置。确保达到最佳的油气分离效果。
       机组所有的管路密封连接部件均采用“SAE”接头（“美国汽车工业协会”的标准），更有效地减少空压机因运行震动而容易产生的管路松动，确保油、气输送过程的管路密封和使用寿命，消除令人厌烦的漏油、漏气现象。
       油气管路均采用不锈钢内外双层防护，耐高温，耐压力，长寿命且美观整洁。控制管路均采用F46材料，确保控制系统安全稳定且使用寿命长。
       在驱动结构部位增加了隐藏式的减震装置，大大地降低了空压机在运行中的震动系数，延长主机的使用寿命且机器运行更平稳，在同等运行环境下，噪音降低 3-5dB(A)。

突出产品差异

       申行健自行研发的高性能压缩机主机，该主机的卓越设计和绝对可靠性，使申行健核心技术一直处于遥遥领先地位。
       转子是压缩机的心脏，申行健经历了十多年的市场检验和自生的研发升级，优化双螺杆转子底部型线的精确啮合与密封，彻底解决转子啮合过程中油气混合物的泄漏，提高容积效率更降低了油气混合物从高压腔通往低压腔时产生的压缩气流噪音。
       转子的齿根形状是影响产气效率的关键因素，解决该问题的实质性方法在于主、被动转子齿根部位形状的技术革新，SEC通过计算机旋转切线方程软件实现了该项革新的历史性飞跃。
       优化双螺杆转子的长:直径的比例，通过缩短两端轴承的距离提高转子的总体刚性，使其在较高的压力下具有更高的容积效率并大幅度减少径向震颤，降低机械噪音，延长使用寿命。
       增大转子的有效截面积和主、被动轴芯的距离，使转子面积利用系数达到最高，为安装较大直径的轴承预留了足够的空间，根本性解决了螺杆空压机运行若干年后轴承磨损这一故障因素。