产品详情

航空标准的高转速齿轮箱

         采用航空标准加工、制造、调试、检验的水平剖分的齿轮箱结构，内置高转速的锻造合金钢材质的AGMA13级精磨齿轮，表面渗碳硬化处理—使用寿命25年以上，紧凑的齿轮箱及推力环结构大大减小了机械损失，水平中分面将齿轮箱分为上下两部分，在中分面处用螺栓联接，拆装时无需拆除蜗壳等其他部件，模块化结构设计，便于各大组件的维修维护。

高效可拆卸冷却器及进气调节

         齿轮箱润滑系统与压缩空气完美分离，保证压缩空气CLASS 0洁净无油。

       冷却器采用拆卸和清洗方便的水走管程、气走壳程的抽屉式换热器结构，水管采用铜合金材料，按照8℃温升设计，具有高的传热效率和高的耐腐蚀性，从而延长冷却器的使用寿命。冷却器空气流道内表面均作防蚀处理，并确保空气侧压降≤5kPa运行可靠。

       进口导叶通过调节叶轮进口导叶的安装角，改变气流预旋的调节，流量调节范围70-105%。特点是很小的压力损失、精确的流量控制性能。

严格的生产制造流程

         设计、制造、装配遵循严格的航空标准和军工核电质量保证大纲要求，有效的保障设备的品质和运行可靠性，充分体现“发扬军核文化，铸造行健精品”的品质理念。

厂区环境

叶轮转子动平衡试验

       采用德国申克动平衡设备，依据《申行健动平衡试验程序》的要求，对每个叶轮和转轴组件进行严格的动平衡试验，动平衡精度等级可达到G0.4，保证了设备能够高速稳定的长期运行。

先进的大画面PLC监控系统

       控制系统通过一台PLC控制器和各种传感器对压缩机进行保护和控制，并自带低压控制柜。包括但不限于以下控制功能：辅助油泵开/停、压缩机开/停、紧急停车；指示灯：辅助油泵运行、压缩机准备启动、主电机运行报警等；仪表：电流、压力、油压等各类监测仪表；显示压缩机的运行状况参数；监测压缩机的运行并自动报警、停机等。设备排气流量和压力参数可供用户进行设定、调整。

       系统通过压差变化预测喘振，并通过对进口导叶与旁通阀控实现流量调节，自动跟踪喘振线的漂移，调整喘振控制点，保证机组在启动的低负荷到满负荷的调节范围内安全、可靠运行；

       开机前自动检查压缩机开机条件；监控需维护保养的部件，并有传感器自检功能；具有手动、单机就地/远程（中央控制室）控制切换功能；带有RS485传通讯接口，既可独立地将压缩机的运行进行监视，又可以通过标准网络接口；把系统相关监测数据通过局域网上传至用户监控中心，实现信息实时反馈；机组提供多达31个显示项目，13个报警控制项目和12个停机控制项目。

测试评估分析

生产周转区

用户安装应用场景